Пружинный крепеж - это современный , безопасный и самый быстрый способ крепления инженерных сетей к балкам и металлоконструкциям.
Данная система применяется в сфере строительства или модернизации сооружений со стальными каркасами, перекрытиями, в складских комплексах с многоуровневыми стеллажами, решетчатыми настилами.
Пружинные зажимы забиваются на металлоконструкции при помощи молотка и, несмотря на отсутствие сварочных работ и сверления, обеспечивают надежное крепление.
Благодаря отсутствию сварки и сверления, нет необходимости в разрешениях при проведении поадроопасных работ, а также отпадает необходимость в антикоррозийных способах защиты металла при повреждениях во время монтажа.
Применение пружинного крепежа актуально для крепления:
- кабеля;
- труб;
- светильников;
- вентиляционных коробов;
- тросов;
- камер видеонаблюдения;
- распаечных коробок и т.д.
Преимущества:
* Для монтажа этих изделий не требуется какие-либо специальные знания
* Нет необходимости проводить сварочные работы или сверления
* Система монтируется при помощи обычного молотка
* Стойкое коррозионное покрытие позволяет использовать данные крепления в любой климатической зоне
Защита от коррозии:
Для защиты системы пружинного крепежа от коррозии используется метод термодиффузионного цинкования (ТДЦ).
ТДЦ - антикоррозионное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 280—390°С. Процесс происходит в закрытом нагреваемом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси и является самым экологически чистым видом нанесения защитного цинкового покрытия.
Преимущества и отличия термодиффузионного цинкования:
* После нанесения покрытия исключено образование водородного охрупчивания
* Отсутствие проблемы склеивания и наплыва на деталях
* Повышение твердости поверхности на 1—2 НРС с сохранением пластичности и механических свойств стали
* Повышенная коррозионная стойкость и сопротивление на истираемость
* Выравнивание шероховатостей поверхности стали после нанесения покрытия
* Отсутствие разрушений от воздействия ультрафиолетового излучения
* Возможность длительного хранения, многократных перегрузок без применения дополнительной консервации
* Управляемая толщина покрытия (от 5 до 100 мкм)
* Обеспечение нормальной работы готовой детали в любой климатической зоне